1. dio: Definiranje dijelova za brizganje plastike
Dio za brizganje plastike je svaka plastična komponenta proizvedena putempostupak injekcijskog prešanja. Ovaj proces uključuje uzimanje čvrstih kuglica termoplastične smole, njihovo taljenje u visoko viskoznu tekućinu, tjeranje te tekućine pod ekstremnim hidrauličkim ili električnim pritiskom u precizno-strojno obrađenu čeličnu ili aluminijsku šupljinu i dopuštanje da se ohladi i skrutne u svoju konačnu geometriju.
[Slika modernog stroja za brizganje plastike velike tonaže]
Ova tehnika je jako omiljena jer omogućuje -brzu proizvodnju nevjerojatno zamršenih, složenih oblika s uskim dimenzijskim tolerancijama ($ \\pm 0,05\\text{mm} $ ili bolje) i iznimno niskim -jediničnim troškovima nakon što se konstruira početni alat za kalup.
2. dio: Kako se izrađuje dio za brizganje plastike (proizvodni ciklus)
Da bismo u potpunosti razumjeli što čini dio za injekcijsko prešanje, moramo razumjeti ciklički proces proizvodnje unutar stroja za injekcijsko prešanje, koji se odvija u roku od nekoliko sekundi:
Korak 1: Plastifikacija (taljenje)
Sirove plastične granule ulaze iz gornjeg lijevka u grijanu bačvu. Unutar cijevi klipni vijak se okreće, režući plastiku i gurajući je naprijed. Kombinacija vanjskih grijaćih traka i unutarnjeg trenja (smična toplina) potpuno otapa plastiku.
2. korak: ubrizgavanje (snimanje)
Jednom kada se dovoljno rastaljene plastike nakupi na prednjem dijelu vijka (volumen koji se naziva "shot"), vijak se prestaje okretati i djeluje kao hidraulički ram, vozeći se naprijed pod visokim pritiskom (često većim od 100 MPa) kako bi ubrizgao tekući polimer u stegnuti alat za kalup.
Korak 3: Pakiranje i hlađenje
Kako bi se suprotstavio prirodnom toplinskom skupljanju do kojeg dolazi kada se plastika hladi, stroj održava pritisak na šupljinu kalupa, pakirajući dodatni materijal unutra. Rashladna tekućina (obično voda) cirkulira kroz unutarnje kanale strojno izrađene u čeličnom kalupu kako bi brzo izvukla toplinu iz dijela.
Korak 4: Izbacivanje
Linija za razdvajanje kalupa se otvara, a unutarnja mehanička ploča za izbacivanje gura naprijed, zabijajući klinove na stražnju stranu dijela kako bi ga oslobodila od čelične jezgre. Kalup se odmah zatvara i ciklus se ponavlja.
Dio 3: Anatomija i fizičke značajke dijela za ubrizgavanje
Svaki visoko{0}}kvalitetni plastični dio za brizganje pokazuje specifične karakteristike dizajna koje inženjeri traže tijekom ocjenjivanja osiguranja kvalitete:
Uniformna debljina stijenke:Visoko{0}}kvalitetni dijelovi za ubrizgavanje održavaju vrlo konzistentan profil debljine u cijeloj svojoj geometriji. Drastične promjene zidova uzrokuju neravnomjerno hlađenje, što rezultira strukturalnim savijanjem i ružnim "tragovima udubljenja" (površinske udubljenja).
Visoka površinska replikacija:Tekstura vanjske površine brizganog dijela točno je negativno zrcalo šupljine čeličnog kalupa. Ako je čelični alat poliran do zrcalne završnice, plastični dio postaje sjajan; ako je alat kemijski ugraviran s-zrnatim uzorkom kože, dio replicira tu preciznu teksturu.
Flash-slobodni rubovi:U loše vođenim operacijama oblikovanja, plastika curi u šavove alata za kalup, stvarajući tanke, neravne plastične mreže koje se nazivaju "flash". Vrhunski dio za ubrizgavanje ima oštre, čiste rubove, što ukazuje na savršeno stezanje kalupa i održavanje alata.
Nabavite vrhunske prilagođene dijelove za ubrizgavanje sa SWKS-om
Iako je princip koji stoji iza dijelova za brizganje plastike jednostavan, njegova besprijekorna izvedba u velikom broju zahtijeva izvanrednu razinu proizvodne preciznosti. Manje pogrešne procjene u postavljanju otvora kalupa, nepravilno usmjeravanje linije za hlađenje ili netočni parametri tlaka dovest će do lomljivih dijelova, kozmetičkih nedostataka ili odstupanja u dimenzijama.
NaTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, proveli smo godine svladavajući nijanse prilagođenog brizganja plastike. Uz rad---suvremenih-preša za ubrizgavanje visoke tonaže i potpuno opremljenog-kućnog pogona za izradu alata, pretvaramo vaše početne 2D ili 3D crteže u robusne, precizno izrađene plastične i gumene komponente. Od prototipa alata do velikih-serijskih-produkcijskih ciklusa s više šupljina,SWKSjamči da svaki isporučeni dio zadovoljava vaše točne industrijske tolerancije.